Сайтын шугам дээр уйтгартай баар
Dongguan Portable Tools нь газар дээрх машин хэрэгслийн мэргэжлийн үйлдвэрлэгчийн хувьд бид таны шаардлагад нийцүүлэн зөөврийн шугамын машин, зөөврийн фланцын машин, зөөврийн тээрэмдэх машин болон бусад багаж хэрэгслийг зохион бүтээдэг. ODM/OEM шаардлагатай бол угтан авна.
Сайт дээрх уйтгартай баарЗөөврийн шугамын өргүүрийн машины нэг хэсэг болгон бид янз бүрийн хэмжээтэй 2000-12000 метр урттай уйтгартай баар хийх боломжтой. Мөн уйтгартай диаметрийг талбайн үйлчилгээний нөхцөл байдлын дагуу 30мм-250мм-ийн хооронд тохируулж болно.
Уйтгартай баар боловсруулах үйл явц нь үндсэндээ дараах алхмуудыг агуулна.
Материал хийх: Эхлээд боловсруулах өрөмдлөгийн хэмжээ, хэлбэрийн дагуу материалыг огтлоход тохиромжтой түүхий эдийг сонгоно.
Алхаар цохих: Материалын бүтэц, гүйцэтгэлийг сайжруулахын тулд зүссэн материалыг алхаар цохино.
Annealing: Зөөлөн боловсруулалт хийснээр материалын доторх стресс, согогийг арилгаж, материалын уян хатан чанар, бат бөх чанарыг сайжруулдаг.
Барзгар боловсруулах: Уйтгартай баарны үндсэн хэлбэрийг бүрдүүлэхийн тулд эргүүлэх, тээрэмдэх болон бусад процессуудыг багтаасан урьдчилсан механик боловсруулалтыг гүйцэтгэнэ.
Бөхөөх, зөөлрүүлэх: Бөхөөх, зөөлрүүлэх боловсруулалт хийснээр материал нь өндөр бат бэх, өндөр хатуулаг зэрэг сайн цогц механик шинж чанарыг олж авдаг.
Төгсгөл: Нунтаглах болон бусад процессоор дамжуулан өрөмдлөгийг нарийн боловсруулж, шаардлагатай хэмжээ, хэлбэрийн нарийвчлалыг олж авдаг.
Өндөр температурт зөөлрүүлэх: Материалын механик шинж чанарыг улам сайжруулж, дотоод стрессийг бууруулдаг.
Нунтаглах: Гадаргуугийн чанар, хэмжээсийн нарийвчлалыг хангахын тулд өрөмдлөгийн баарыг эцсийн нунтаглах ажлыг гүйцэтгэнэ.
Температур: Бүтэц тогтворжуулж, хэв гажилтыг багасгахын тулд атиралтыг дахин хийнэ.
Нитратжуулалт: Уйтгартай баарны гадаргууг азотжуулж, хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг сайжруулдаг.
Хадгалалт (суулгах): Бүх боловсруулалт дууссаны дараа уйтгартай барыг хадгалах эсвэл ашиглахаар шууд суулгана.
Уйтгартай баарны материалын сонголт, дулааны боловсруулалтын зохион байгуулалт
Уйтгартай баар нь ихэвчлэн 40CrMo хайлштай бүтцийн ган гэх мэт өндөр бат бэх, элэгдэлд тэсвэртэй, өндөр цохилтод тэсвэртэй материалаар хийгдсэн байдаг. Дулааны боловсруулалтын процесс нь хэвийн болгох, зөөлрүүлэх, азотжуулах зэрэг орно. Хэвийн байдал нь бүтцийг сайжруулж, хүч чадал, бат бөх чанарыг нэмэгдүүлдэг; temper нь боловсруулалтын стрессийг арилгаж, хэв гажилтыг багасгах боломжтой; Нитрид нь гадаргуугийн хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг улам сайжруулдаг.
Уйтгартай баарны нийтлэг асуудал ба шийдэл
Уйтгартай баар боловсруулах явцад тохиолддог нийтлэг бэрхшээлүүд нь чичиргээ, хэв гажилт зэрэг орно. Чичиргээг багасгахын тулд уйтгартай зүсэгч дискийг ашиглах гэх мэт олон ирмэгтэй зүсэх аргыг ашиглаж болох бөгөөд энэ нь боловсруулалтын үр ашиг, тогтвортой байдлыг ихээхэн сайжруулдаг.
Деформацийг хянахын тулд боловсруулах явцад зохих дулааны боловсруулалт хийх, процессын параметрүүдийг тохируулах шаардлагатай. Түүнчлэн хатуу азотжуулалтын үед хэв гажилтыг хянах нь маш чухал бөгөөд туршилт, процессын тохируулга хийх замаар чанарыг баталгаажуулах шаардлагатай.
Уйтгартай баармашин хэрэгслийн үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн нэг юм. Энэ нь тэнхлэгийн тэжээлд хүрэхийн тулд тэнхлэгийн дагуу урагш, хойшоо чиглүүлж, хөдөлгөх хоёр хөтөч товчлуур дээр тулгуурладаг. Үүний зэрэгцээ, хөндий гол нь тойргийн эргэлтэнд хүрэхийн тулд гол дамжуулалтын моментоор эргүүлэх хөдөлгөөнийг гүйцэтгэдэг. Уйтгартай хөндлөвч нь машин хэрэгслийн үндсэн хөдөлгөөний гол цөм бөгөөд түүний үйлдвэрлэлийн чанар нь машин хэрэгслийн ажлын гүйцэтгэлд маш чухал нөлөө үзүүлдэг. Тиймээс уйтгартай хөндлөвчийг боловсруулах үйл явцыг шинжлэх, судлах нь машин хэрэгслийн найдвартай байдал, тогтвортой байдал, чанарыг сайжруулахад чухал ач холбогдолтой юм.
Уйтгартай баарны материалыг сонгох
Уйтгартай баар нь үндсэн дамжуулалтын гол бүрэлдэхүүн хэсэг бөгөөд гулзайлтын эсэргүүцэл, элэгдэлд тэсвэртэй, цохилтод тэсвэртэй зэрэг өндөр механик шинж чанартай байх шаардлагатай. Энэ нь уйтгартай баар нь үндсэн хэсэгт хангалттай хатуулаг, гадаргуу дээр хангалттай хатуулагтай байхыг шаарддаг. Өндөр чанартай хайлштай бүтцийн ган болох 38CrMoAlA-ийн нүүрстөрөгчийн агууламж нь ганг хангалттай бат бөх болгодог бөгөөд Cr, Mo, Al зэрэг хайлшийн элементүүд нь нүүрстөрөгчтэй нийлмэл тархсан фаз үүсгэж, матрицад жигд тархсан байдаг. Гадны дарамтанд өртөх үед энэ нь механик саад тотгор болж, бэхжүүлдэг. Тэдгээрийн дотроос Cr нэмэх нь нитритийн давхаргын хатуулгийг эрс нэмэгдүүлж, гангийн хатуулаг, үндсэн бат бэхийг сайжруулдаг; Al-ийн нэмэлт нь нитритийн давхаргын хатуулгийг мэдэгдэхүйц нэмэгдүүлж, үр тариаг боловсронгуй болгох боломжтой; Мо нь гангийн хэврэг байдлыг голчлон арилгадаг. Олон жилийн туршилт, хайгуулын үр дүнд 38CrMoAlA нь уйтгартай баарны гүйцэтгэлийн үндсэн шаардлагыг хангаж чадах бөгөөд одоогоор уйтгартай баарны материалын эхний сонголт болж байна.
Уйтгартай баарны дулааны боловсруулалтын зохион байгуулалт, үйл ажиллагаа
Дулаан боловсруулалтын зохион байгуулалт: хэвийн болгох + зөөлрүүлэх + азотжуулах. Уйтгартай баарны нитрит нь дулааны боловсруулалтын эцсийн шат юм. Уйтгартай туузны голыг шаардлагатай механик шинж чанартай болгох, боловсруулалтын ачааллыг арилгах, азотжуулалтын явцад хэв гажилтыг багасгах, хамгийн сайн азотжуулах давхаргад бүтцийг бэлтгэхийн тулд нитрит хийхээс өмнө уйтгартай туузыг зохих ёсоор урьдчилан халаах, тухайлбал хэвийн болгох, зөөлрүүлэх шаардлагатай.
(1) Хэвийн болгох. Хэвийн болгох гэдэг нь ганг маш чухал хэмээс дээш халааж, тодорхой хугацаанд халааж, дараа нь агаараар хөргөх явдал юм. Хөргөх хурд нь харьцангуй хурдан юм. Хэвийн байдалд оруулсны дараа хэвийн болгох бүтэц нь блоктой "феррит + перлит" бөгөөд эд ангиудын бүтэц нь боловсронгуй болж, хүч чадал, бат бөх чанар нэмэгдэж, дотоод стресс буурч, зүсэх чадвар сайжирна. Хэвийн байдалд оруулахын өмнө хүйтэн ажил хийх шаардлагагүй, харин хэвийн болгох замаар үүссэн исэлдэлт, нүүрстөрөгчгүйжүүлэлтийн давхарга нь нитритийн дараа хэврэгшил ихсэх, хатуулаг хангалтгүй байх зэрэг сул талуудыг бий болгодог тул хэвийн болгох процесст хангалттай хэмжээний боловсруулалт хийх шаардлагатай.
(2) Температур. Хэвийн байдалд оруулсны дараа боловсруулалтын хэмжээ их байх ба зүссэний дараа их хэмжээний механик боловсруулалтын стресс үүсэх болно. Барзгар боловсруулалтын дараа механик боловсруулалтын стрессийг арилгах, азотжуулах явцад хэв гажилтыг багасгахын тулд барзгар боловсруулалтын дараа зөөлрүүлэх боловсруулалтыг нэмэх шаардлагатай. Температур нь бөхөөсний дараа өндөр температурт хэмжилт хийх бөгөөд олж авсан бүтэц нь нарийн троостит юм. Температурын дараах хэсгүүд нь хангалттай хатуулаг, бат бөх чанартай байдаг. Олон чухал хэсгүүдийг хатууруулах шаардлагатай.
(3) Нормалжуулагч матрицын бүтэц болон "хэвийн болгох + зөөлрүүлэх" матрицын бүтцийн ялгаа. Нормалжуулсны дараах матрицын бүтэц нь блоктой феррит ба перлит, харин "хэвийнчилсний дараа" матрицын бүтэц нь нарийн троостит бүтэц юм.
(4) Азотжуулах. Нитрит нь эд ангиудын гадаргууг өндөр хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй болгодог дулааны боловсруулалтын арга бөгөөд гол нь анхны бат бөх, бат бөх чанарыг хадгалдаг. Хром, молибден эсвэл хөнгөн цагаан агуулсан ган нь нитритийн дараа харьцангуй тохиромжтой үр дүнд хүрнэ. Нитритийн дараах ажлын хэсгийн чанар: ① Ажлын хэсгийн гадаргуу нь мөнгөлөг саарал, царцсан байна. ② Ажлын хэсгийн гадаргуугийн хатуулаг нь ≥1 000HV, нунтаглалтын дараах гадаргуугийн хатуулаг нь ≥900HV байна. ③ Нитритийн давхаргын гүн ≥0.56мм, нунтаглалтын дараах гүн нь >0.5мм байна. ④ Нитритийн деформацид ≤0.08мм урсах шаардлагатай. ⑤ Хэврэг байдлын 1-ээс 2-р зэрэглэл нь бодит үйлдвэрлэлд хүрэх боломжтой бөгөөд нунтаглалтын дараа илүү сайн байдаг.
(5) "Хэвийн болгох + азотжуулах" ба "хэвийн болгох + зөөлрүүлэх + азотжуулах" хоёрын бүтцийн ялгаа. "Хэвийн болгох + бөхөөх, зөөлрүүлэх + азотжуулах"-ын азотжуулах нөлөө нь "хэвийн болгох + азотжуулах"-аас хамаагүй дээр юм. “Хэвийн болгох + азотжилт”-ын азотжилтын бүтцэд илт блоклог, бүдүүн ширхэгтэй зүү хэлбэртэй хэврэг нитридүүд байдаг бөгөөд тэдгээр нь уйтгартай баарны азотжилтын давхарга асгарах үзэгдлийг шинжлэхэд лавлагаа болгон ашиглаж болно.
Уйтгартай баарыг дуусгах үйл явц:
Үйл явц: хоослох → хэвийн болгох → өрөмдлөг, барзгар эргүүлэх төвийн нүх → барзгар эргүүлэх → бөхөөх, зөөлрүүлэх → хагас боловсруулалт хийх → гадна тойргийг барзгар нунтаглах → шовгор нүхийг барзгар нунтаглах → зураас → ховил бүрийг тээрэмдэх → согог илрүүлэх → барзгар тээрэмдэх → голын засвар үйлчилгээ (зөвшөөрөх) гадна тойргийн хагас боловсруулалтын нунтаглах → дотоод нүхний хагас боловсруулалтын нунтаглалт → нитритийн → конус нүхний хагас боловсруулалтын нунтаглалт (нарийн нунтаглалтын зөвшөөрлийг нөөцөлж) → гадна тойргийн хагас боловсруулалтын нунтаглах (нарийн нунтаглалтын хэмжээг нөөцөлж) → голын нүхийг нунтаглах → нүхний нүхийг нарийн нунтаглах → нүхний нүхийг нарийн нунтаглах гадна тойргийн → өнгөлөх → хавчих.
Уйтгартай баарыг дуусгах үйл явц. Уйтгартай баарыг нитриджүүлэх шаардлагатай байдаг тул хагас боловсруулалтын гаднах дугуйны хоёр процессыг тусгайлан зохион байгуулдаг. Эхний хагас боловсруулалтыг нунтаглах ажлыг нитриджүүлэхээс өмнө зохион байгуулдаг бөгөөд зорилго нь нитритийн эмчилгээний сайн суурийг тавих явдал юм. Энэ нь голчлон нунтаглалтын дараа нитритийн давхаргын хатуулгийг 900HV-ээс дээш байлгахын тулд нунтаглахаас өмнө өрөмдөх баарны зөвшөөрөгдөх хэмжээ, геометрийн нарийвчлалыг хянах явдал юм. Нитритийн үед гулзайлтын хэв гажилт бага боловч азотжилтын өмнөх хэв гажилтыг засах ёсгүй, эс тэгвээс энэ нь зөвхөн анхны хэв гажилтаас их байж болно. Манай үйлдвэрийн үйл явц нь эхний хагас боловсруулалтын нунтаглалтын үед гаднах тойргийн зөвшөөрөгдөх хэмжээ нь 0.07 ~ 0.1мм, хоёр дахь хагас боловсруулалтын нунтаглалтын процесс нь шовгор нүхийг нарийн нунтагласны дараа зохион байгуулагддаг болохыг тодорхойлдог. Энэ процесс нь шовгор нүхэнд нунтаглах цөмийг суурилуулж, хоёр үзүүрийг дээш нь түлхдэг. Нэг төгсгөл нь уйтгартай баарны жижиг төгсгөлийн нүүрний төв нүхийг түлхэж, нөгөө төгсгөл нь нунтаглах голын гол нүхийг түлхэж өгдөг. Дараа нь гаднах тойрог нь албан ёсны төвийн хүрээтэй нунтаглаж, нунтаглах голыг арилгадаггүй. Түлхүүрийг нунтаглахын тулд сплайн бутлуурыг эргүүлнэ. Гадна тойргийн хоёр дахь хагас өнгөлгөөний нунтаглалт нь гадна тойргийн нарийн нунтаглалтын явцад үүссэн дотоод стрессийг эхлээд тусгах бөгөөд ингэснээр голын нүхний нарийн нунтаглалтын нарийвчлал сайжирч, илүү тогтвортой байх болно. Гадна тойргийг хагас өнгөлгөөний суурь байдаг тул гаднах тойргийг нарийн нунтаглах үед голын сувагт үзүүлэх нөлөө маш бага байдаг.
Түлхүүрийг нугалах нунтаглагч ашиглан боловсруулдаг бөгөөд нэг төгсгөл нь уйтгартай баарны жижиг төгсгөлийн голын нүх рүү, нөгөө үзүүр нь нунтаглах голын гол нүх рүү чиглэнэ. Ийм байдлаар нунтаглах үед голын хонгил нь дээшээ харсан байх ба гадна тойргийн гулзайлтын хэв гажилт, машин механизмын чиглүүлэгчийн шулуун байдал нь зөвхөн ховилын ёроолд нөлөөлж, ховилын хоёр талд бага нөлөө үзүүлдэг. Боловсруулалтад чиглүүлэгч төмөр нунтаглагчийг ашиглаж байгаа бол машины багажны чиглүүлэгчийн шулуун байдал, өрөмдлөгийн тулгуурын жингээс үүсэх хэв гажилт нь голын шугамын шулуун байдалд нөлөөлнө. Ерөнхийдөө гол шугамын тэгш байдал, параллель байдлын шаардлагыг хангахын тулд нугалах нунтаглагчийг ашиглахад хялбар байдаг.
Уйтгартай баарны гаднах дугуй нарийн нунтаглах ажлыг бүх нийтийн нунтаглагч дээр гүйцэтгэдэг бөгөөд ашигласан арга нь уртааш багажны төвийг нунтаглах арга юм.
Нарийссан нүхний урсац нь өрөмдлөгийн машины эцсийн бүтээгдэхүүний гол нарийвчлал юм. Нарийвчилсан нүхийг боловсруулахад тавигдах эцсийн шаардлага нь: ① Нарийссан нүхний гаднах диаметр хүртэлх урсац нь булны төгсгөлд 0.005 мм, төгсгөлөөс 300 мм-ийн зайд 0.01 мм байх ёстой. ② Нарийссан нүхний контактын талбай 70% байна. ③ Шовгор нүхний гадаргуугийн тэгш бус байдлын утга нь Ra=0.4μm байна. Нарийвчилсан нүхний өнгөлгөөний арга: нэг нь тэтгэмж үлдээх, дараа нь конус нүхний контакт нь угсрах явцад өөрөө нунтаглах замаар эцсийн бүтээгдэхүүний нарийвчлалд хүрдэг; нөгөө нь боловсруулах явцад техникийн шаардлагыг шууд хангах. Манай үйлдвэр одоо M76X2-5g уйтгартай баарны арын үзүүрийг малгайгаар хавчуулж, голын хүрээ ашиглан гадна талын φ 110h8MF дугуйг урд талд нь тогтоож, микрометрээр φ 80js6 гадна тойргийг тэгшлээд, шовгор нүхийг нүдэх хоёр дахь аргыг манай үйлдвэр ашиглаж байна.
Нунтаглах, өнгөлөх нь уйтгартай баарны эцсийн өнгөлгөө юм. Нунтаглах нь маш өндөр хэмжээст нарийвчлал, маш бага гадаргуугийн тэгш бус байдлыг олж авах боломжтой. Ерөнхийдөө нунтаглах хэрэгслийн материал нь ажлын хэсгийн материалаас илүү зөөлөн бөгөөд жигд бүтэцтэй байдаг. Хамгийн түгээмэл хэрэглэгддэг цутгамал төмрийн нунтаглах хэрэгсэл (10-р зургийг үз) нь төрөл бүрийн бэлдэц материалыг боловсруулах, нарийн нунтаглахад тохиромжтой, сайн нунтаглах чанар, өндөр бүтээмжийг хангах боломжтой бөгөөд нунтаглах хэрэгсэл нь үйлдвэрлэхэд хялбар бөгөөд бага өртөгтэй байдаг. Нунтаглах явцад нунтаглах шингэн нь зүлгүүрийг холих, тослох, хөргөх үүрэг гүйцэтгэдэг төдийгүй нунтаглах процессыг хурдасгах химийн үүрэг гүйцэтгэдэг. Энэ нь ажлын хэсгийн гадаргууд наалдаж, оксидын хальсан давхарга хурдан үүсэх ба ажлын хэсгийн гадаргуу дээрх оргилуудыг тэгшитгэх, ажлын хэсгийн гадаргуу дээрх хөндийг хамгаалах үүрэг гүйцэтгэдэг. Уйтгартай бар нунтаглахад ашигладаг зүлгүүр нь цагаан хөнгөн цагаан исэл ба керосин агуулсан цагаан корунд нунтаг юм.
Хэдийгээр уйтгартай хөндлөвч нь нунтаглалтын дараа сайн хэмжээсийн нарийвчлалтай, гадаргуугийн тэгш бус байдал багатай боловч түүний гадаргуу нь элсээр шингээгдсэн бөгөөд хар өнгөтэй байна. Уйтгартай баарыг хөндий булгаар угсарсны дараа хар ус урсдаг. Уйтгартай баарны гадаргуу дээр тогтсон нунтаглагч элсийг арилгахын тулд манай үйлдвэр өөрөө хийсэн өнгөлгөөний хэрэгслээр өрөмдлөгийн гадаргууг ногоон хромын ислээр өнгөлж байна. Бодит нөлөө нь маш сайн. Уйтгартай баарны гадаргуу нь тод, үзэсгэлэнтэй, зэврэлтэнд тэсвэртэй.
Уйтгартай баарны үзлэг
(1) Шулуун байдлыг шалгана уу. 0 түвшний тавцан дээр ижил өндөртэй V хэлбэрийн хос индүү байрлуул. V хэлбэрийн индүү дээр уйтгартай баарыг байрлуулж, V хэлбэрийн төмрийн байрлал нь φ 110h8MF-ийн 2/9л байна (Зураг 11-ийг үз). Уйтгартай баарны бүхэл бүтэн уртын тэгш байдлын хүлцэл нь 0.01 мм байна.
Эхлээд микрометр ашиглан А ба В цэгүүдийн изометрийг 2/9л-ээр шалгана. А ба В цэгүүдийн уншилт нь 0. Дараа нь уйтгартай баарыг хөдөлгөхгүйгээр дунд болон хоёр төгсгөлийн a, b, c цэгийн өндрийг хэмжиж, утгыг тэмдэглэнэ; уйтгартай хөндлөвчийг тэнхлэгийн дагуу хөдөлгөөнгүй байлгаж, гараараа 90° эргүүлж, микрометрээр a, b, c цэгүүдийн өндрийг хэмжиж, утгыг бүртгэх; дараа нь уйтгартай туузыг 90 ° эргүүлж, a, b, c цэгүүдийн өндрийг хэмжиж, утгыг тэмдэглэнэ. Хэрэв илрүүлсэн утгуудын аль нь ч 0.01 мм-ээс хэтрээгүй бол энэ нь шаардлага хангасан гэсэн үг юм.
(2) Хэмжээ, дугуй, цилиндрийг шалгана уу. Уйтгартай баарны гаднах диаметрийг гаднах микрометрээр шалгана. Уйтгартай φ 110h8MF-ийн өнгөлсөн гадаргуугийн бүтэн уртыг 17 тэнцүү хэсэгт хувааж, гадна диаметрийн микрометрээр диаметрийг радиаль a, b, c, d-ийн дарааллаар хэмжиж, хэмжсэн өгөгдлийг уйтгартай баарны үзлэгийн бүртгэлийн хүснэгтэд жагсаана.
Цилиндр хэлбэрийн алдаа нь нэг чиглэлд диаметрийн зөрүүг хэлнэ. Хүснэгт дэх хэвтээ утгын дагуу цилиндр хэлбэрийн алдаа 0, b чиглэлийн алдаа 2 мкм, в чиглэлийн алдаа 2 мкм, d чиглэлийн алдаа 2 мкм байна. a, b, c, d-ийн дөрвөн чиглэлийг авч үзвэл хамгийн их ба хамгийн бага утгуудын ялгаа нь цилиндр хэлбэрийн жинхэнэ алдаа 2μm байна.
Бөөрөнхий байдлын алдааг хүснэгтийн босоо эгнээний утгуудтай харьцуулж, утгуудын хоорондох зөрүүний хамгийн их утгыг авна. Хэрэв уйтгартай баарны шалгалт амжилтгүй болсон эсвэл аль нэг зүйл нь хүлцэх хэмжээнээс хэтэрсэн бол түүнийг өнгөрөх хүртэл нунтаглах, өнгөлөх ажлыг үргэлжлүүлэх шаардлагатай.
Түүнчлэн, шалгалтын явцад өрөөний температур, хүний биеийн температур (микрометр барих) хэмжилтийн үр дүнд нөлөөлж байгааг анхаарч, хайхрамжгүй алдааг арилгах, хэмжилтийн алдааны нөлөөллийг бууруулах, хэмжилтийн утгыг аль болох нарийвчлалтай болгоход анхаарах хэрэгтэй.
Хэрэв танд хэрэгтэй болсайт дээр уйтгартай баарcustomzied, нэмэлт мэдээлэл авахыг хүсвэл бидэнтэй холбоо барина уу.
